離散制造的產(chǎn)品相對較為復雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，原材料清單和零部件配套關(guān)系。目前 ,RFID 技術(shù)已經(jīng)開始應用于離散制造行業(yè)的供應鏈管理 、倉庫管理 、物料管理等。我公司根據(jù)生產(chǎn)線的具體應用，研究了 RFID 技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應用 ，生產(chǎn)線可視化管理，生產(chǎn)過程控制中的應用。

　　一、生產(chǎn)線可視化

　　生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個部分組成。

　　在生產(chǎn)品在流水線上移動 ,到達工位后由工人取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝 ,完成后再放回流水線,直到完成所有工序 。系統(tǒng)主要包括兩個固定 RFID 讀寫器。 每個在生產(chǎn)品都加上 RFID標簽。

　　系統(tǒng)流程：當帶有RFID標簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過讀寫器 1 和讀寫器 2 時 ,讀寫器將讀取產(chǎn)品上的標簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。

　　二、生產(chǎn)線監(jiān)測：

　　工位超時 ：

　　生產(chǎn)線監(jiān)測是通過對工位的監(jiān)測 ,判斷整條流水線是否運轉(zhuǎn)正常？

　　在生產(chǎn)品在工位逗留時間過長？可判斷為工位異常。假設在生產(chǎn)品在某工位允許的最長逗留時間為Tmaxi, 則判斷工位異常的公式如下：

　　如果 T（讀寫器2）- T（讀寫器1） < Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時間不超時；

　　如果 T（讀寫器2）- T（讀寫器1） > Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時間超時；

　　當在生產(chǎn)品經(jīng)過讀寫器天線 1 , 而沒有經(jīng)過讀寫器天線 2 時 ，說明該標簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時間超長太多。系統(tǒng)會根據(jù)提前設定的時間，進行比較并報警提示。 式中T（讀寫器2），T（讀寫器1）為讀寫器天線 2 和天線 1 的 2次讀寫同一標簽發(fā)生的時間。

　　三、在生產(chǎn)品監(jiān)測.

　　在生產(chǎn)品監(jiān)測是通過實時地獲取在生產(chǎn)品上 RFID 標簽數(shù)據(jù) ,以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成 的工序. 假設某生產(chǎn)品 生產(chǎn)線中有 N（所有） 道工序 , 則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測方式如下：

　　1、 在生產(chǎn)品上線時 ,根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求 ,確定工序數(shù)量N（所有）,并確定工位順序（123...n) , 生成一個二進制代碼 ,使其從最低位開始順序代表其經(jīng)過的工位的完成狀態(tài) ,完成為1 ,未完成為 0. 在在制品上線時 ,其初始值為 0.

　　2、 把該代碼寫入 RFID 標簽并和在生產(chǎn)品綁定.

　　3、 在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開工位時 ,修改相應位代碼.

　　4 、 讀取 RFID 標簽相應代碼 ,就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序.

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